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张家界爆破膨胀剂零售,张家界石材破碎剂厂家质量保证
发布时间:2018-11-22   点击次数:345次

张家界爆破膨胀剂零售,张家界石材破碎剂厂家质量保证

在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净,余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔,直接将混合物倒入孔中,使混合物体填充密实,灌满为止。对于水平孔,斜孔,向上孔,灌入孔中的混合物,水和药剂的比例应该为0.28比1,呈胶泥状。使用一根与孔径大小一致的钢管(或者购买我司配套的塑料收缩膜),将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中,再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中,直至反应结束。插放的角度应该与开采对象破裂方向一致。钢管可重复多次使用。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入,孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。

对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工,操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责取药份量和搅拌,副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的蕞大膨胀力度基本保持同期出现,有利于混凝土和岩石的破碎。

灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度烫手)不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束,这个过程的时间不能超过十分钟,否则容易冲孔。岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效

五、药剂反应时间的控制
  药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。实际操作中,控制药剂反应时间太快的方法有两种,一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、药剂和破碎对象的温度。夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处,避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。
  药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故,同时也影响施工效果,增加了施工成本。为防止事故,除了采取必要的安全措施外,还可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% 6%。温度越高,加入量越多,反之则少。冬季气温较低,药剂反应时间会相应延长,给施工带来不便,一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多,也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高,但蕞高不可超过30℃,(否则可能太快冲孔)。条件较好的施工现场和熟练运用过我厂产品的用户,可根据实际情况缩短反应时间,以利于施工。

六、防止冲孔

发生冲孔是正常现象,也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对眼角膜造成严重损害。为防止伤人事故,操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:(1)钻头选用不当,钻孔直径过大。(2)布孔设计不当。(3)温度控制不当。,水的温度过高或过低,或与气候温度不一致。第二,药剂经过暴晒或已发潮也会影响操作效果。(4)用手搅拌药剂与水的混合物。(5)水和药剂的配兑不合理。(6)将药剂倒入水中到灌注结束的时间过长,灌注时混合物已经在发热冒气。(7)装填不密实,有空气隔层,钻孔内有余水余渣等。因此,为避免发生冲孔,就应对以上原因进行检查和防范。

七、安全措施和注意事项

1、无关人员不得进入施工现场。

2、使用我厂产品必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。


     3、在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前,不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后,盖上麻袋或草席,远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾,冲孔时如药剂进入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
     4、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间,必须依照本厂规定加入本厂生产或提供的抑制剂和促发剂,并按我们的要求配制使用,严禁擅自在本产品中加入其它任何化学物品,否则,由此引起的任何事故和任何意外与本厂无关。
     5、刚钻完孔和刚冲孔的钻孔,孔壁温度较高,应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

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