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在使用静态破碎剂之前看看这些准没错
发布时间:2020-12-14   点击次数:1259次
  随着膨胀压力的增大,岩石的破碎发展过程如下:裂缝的发生、发展、张开幅度的增大,这是与普通破岩机理的区别。
 
  假设在无限大的弹性体内有一孔,该孔半径,内壁作用压力,此时任意半径处的径向拉伸应力、切向拉伸应力。
 
  当拉伸应力超过被破碎体的抗拉强度时,被破碎体便产生裂纹进而导致破碎。
 
  由于破碎剂的膨胀压力所产生的压应力和垂直方向的拉应力的作用,不仅在孔的周边产生裂缝,而且静态破碎剂的膨胀压力在裂缝发生后一直持续下去。因此,所发生的裂缝也继续发展下去,这样依次不断地发生新的裂缝。通常,在单一孔内产生的裂缝有2~4条。
 
  岩石和混凝土都是脆性材料,一般岩石的抗拉强度约为5~10MPa;混凝土的抗拉强度约为2~6MPa,而静态破碎剂产生的压力为40MPa以上。因此,只要合理的选择钻孔参数,就能较容易的破碎混凝土和各种岩石。
 
  在实际工程中,通常采用同一种孔径、同一药剂,同时装药。也就是说,在任何时刻,两炮孔参数及作用效果是一致的。
 
  为了取得较大的σ值,以促进裂纹的发展,应尽可能增大孔径并缩小孔眼间距。当有许多孔眼以等间距成排布置时,被破碎体所受应力会得到加强,在各孔眼之间就会呈现大的压应力和拉应力。由于孔眼轴心面上的拉应力的叠加,使轴心面上的孔壁处的拉应力值大,并先达到被破碎体的抗拉强度,于是就会在孔眼轴心面的孔壁面处,先开始产生径向裂纹,随着膨胀压力的增大,裂纹逐渐加大加深。
 
  当破碎剂充填孔与孔之间的距离适当时,由相邻的孔产生的裂缝以互相连接的形式发展。如果适当地设计钻孔间距和钻孔角度,则可以对自由面条件较差的岩体进行有计划的破碎。

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